Название организации: ПАО «Казаньоргсинтез»

Адрес организации в интернете: https://www.sibur.ru/kazanorgsintez/ru/

Номинация в которой участвует проект: Лучший проект, реализованный на сельских территориях

Краткое резюме проекта представленное участником: ПАО «Казаньоргсинтез», единственный производитель в России полимера повышенной прочности – поликарбоната, завершил масштабную модернизацию установки синтеза изопропилбензола (ИПБ). Данное сырье, полностью вырабатываемое самим предприятием, является первым полупродуктом в цепочке переделов при получении поликарбоната. Решение по реконструкции производства изопропилбензола было принято в целях исключения недостатков имеющейся устаревшей технологии: низкая селективность процесса, выработка значительного количества побочной продукции, высокие энергозатраты, наличие коррозионной среды и высокое негативное воздействие на окружающую среду. Реализация проекта проводилась в два этапа в период январь 2018 – май 2023 г.: 1 этап – Реконструкция производства изопропилбензола. Блок алкилирования. 2 этап – Реконструкция производства изопропилбензола. Блок ректификации. Новая установка по технологии Баджер позволила устранить негативные факторы: улучшить расходные нормы по сырью и энергоресурсам, снизить отрицательное воздействие на окружающую среду и затраты на ремонт оборудования. В новой технологии производства изопропилбензол получается на основе твердого цеолитного катализатора, который способен работать без замены несколько лет. По истечении этого срока он не становится отходом, а возвращается производителю для регенерации. Благодаря смене технологии не образуются сточные воды. Выросла глубина переработки, из того же объема сырья получается больше целевого продукта и меньше побочного — смол. Капитальные затраты на реализацию проекта составили 2,5 млрд рублей. Строительство новых узлов осуществлялось, не затрагивая действующее производство, без его внеплановых остановов. Переход действующего производства на новую технологию осуществлялся в период плановых остановочных ремонтов. Основные эффекты проекта: - Увеличение мощности по выпуску поликарбонатов с 77 тыс. до 100 тыс. тонн в год. - Введение в эксплуатацию новой установки изопропилбензола позволила на 4% снизить расходные нормы по сырью и на 68% сократить потребление энергоресурсов. - Вместо алюмохлорид-содержащего катализатора будет использоваться цеолитный твердый катализатор, изготовленный на основе модифицированных глин с уменьшением химически агрессивной среды, негативно воздействующей на оборудование. - Новый катализатор способен работать без замены несколько лет. По истечении этого срока он не становится отходом, а возвращается производителю для регенерации. - Благодаря смене технологии не образуются сточные воды. - Выросла глубина переработки, из того же объема сырья получается больше целевого продукта и меньше побочного — смол. - Снизились выбросы в атмосферу на 210 тонн в год (на 20%). - Исключены сбросы хлоридов в канализацию – 80 тонн в год. - Исключено образование утилизируемых отходов в виде мульмы – 60 тонн в год. - Себестоимость ИПБ снизилась на 8,3%, а конечного продукта – Поликарбоната – на 3,7%. - Капитальные затраты на реализацию проекта составили 2,5 млрд руб. (без НДС).