Название организации: АО “Себряковцемент”

Адрес организации в интернете: http://sebcement.ru/

Номинация в которой участвует проект: Лучший проект по снижению выбросов вредных веществ в атмосферный воздух/обеспечение экологической безопасности атмосферного воздуха

Краткое резюме проекта представленное участником: С 2002г. на ОАО «Себряковцемент» действует программа технического перевооружения. В рамках этой программы помимо обновления основного технологического оборудования особенно пристальное внимание традиционно уделяется решению экологических вопросов. Принцип безопасности, в том числе и экологической, для завода последние десять лет является приоритетным и основополагающим. На реализацию природоохранных мероприятий, в рамках программы в период 2002-2012г. было выделено более 500млн.руб. В результате реализации первого этапа произведена замена (реконструкция) газоочистных установок основного технологического оборудования, в результате пылевыбросы снижены в 5 раз. В 2014г. введена в эксплуатацию новая энергосберегающая технологическая линия «сухого» способа производства цементного клинкера. Параметры экологической безопасности закладывались еще на этапе проектирования. Линия оснащена рукавными фильтрами на всех этапах приемки, смешивания, дозировки, транспортировки сырьевых компонентов и добавок. Обеспыливающее оборудование установлено в сырьевом складе, на сушилке-дробилке и других узлах технологической линии. Аспирация печных газов осуществляется электрофильтром, который прошел модернизацию. Всего установлено 22 единицы обеспыливающего оборудования. Общая стоимость обеспыливающего оборудования (без учёта строительно-монтажных работ) составила 213,3млн.руб. Все это позволило заметно снизить пылевыбросы и достичь отличных результатов для цементного производства, которые соответствуют стандартам европейского протокола «Наилучших доступных технологий». Ввод в эксплуатацию новой технологической линии позволил без потери производственной мощности предприятия вывести из работы пять морально и физически устаревших печей «мокрого» способа производства, при этом снижение валовых показателей в целом по заводу составляет: по пыли на 29%, снижение расхода технологического топлива (природный газ) и, следовательно выбросов парниковых газов на 39%, снижение водопотребления (на Ссылки на публикации в средствах массовой информации о проекте.