Название организации: Общество с ограниченной ответственностью «Западно-Сибирский электрометаллургический завод»

Адрес организации в интернете: https://sgmk.ru/business-directions/ferrosplavy-realizatsiya-pobochnoy-produktsii/

Номинация в которой участвует проект: Лучший проект по эффективному обращению с промышленными отходами

Краткое резюме проекта представленное участником: На Западно-Сибирском электрометаллургическом заводе применяются печи открытого типа, преимущество которых состоит в возможности использования сухой газоочистки. Рукавные фильтры обеспечивают высокий уровень очистки газов от твердых частиц – более 99,5%, а уловленная пыль является побочной продукцией. При очистке газов, отходящих от печей при производстве ферросилиция, образуется микрокремнезем, который без дополнительной обработки реализуется потребителям. Микрокремнезем, состоящий в основном из диоксида кремния, применяется в качестве высокоактивной добавки для приготовления специальных бетонов высоких марок. Его применение в строительстве позволяет сэкономить до 40% цемента без ухудшения характеристик бетона и сократить расход тепловой энергии при тепловлажной обработке изделий. На данную продукцию получен сертификат соответствия техническим условиям. При очистке газов, отходящих от отходящих от печей при производстве ферросиликомарганца и ферромарганца, образуется марганцевый концентрат, который после переработки (брикетирования) возвращается в собственное производство. Использование марганцесодержащих брикетов позволяет до 10% снизить потребление марганцевой руды при производстве ферросплавов. Еще один вид побочной продукции при производстве ферросплавов – шлаковый щебень. После остывания на полигоне, шлак перерабатывается на дробильно-сортировочной установке и реализуется потребителям. Шлаковый щебень широко применяется при строительстве автомобильных дорог и в производстве бетона. На данную продукцию получены сертификаты соответствия ГОСТам. Также на заводе применяется система оборотного водоснабжения, предназначенная для охлаждения технологического оборудования. С учетом компенсации потерь объёмов воды в системе экономия водных ресурсов составляет 21,69 млн. куб.м/год. При очистке оборотной воды от твёрдых частиц образуется осадок. После обработки в сушильном барабане в соответствии с лицензией и технологическим регламентом завода осадок используется в качестве добавки к шихте с целью корректировки химического состава, вязкости и жидкотекучести шлака. В 2023 году общий объем произведенной побочной продукции составил - 58 546 т. Планируемый объем производства на 2024 год останется на том же уровне. Итоговый экологический эффект технологий, применяемых на ООО «ЗСЭМЗ»: 1. Использование сухой газоочистки и оборотной системы водоснабжения позволяет экономить водные ресурсы; 2. Возврат в собственное производство уловленного марганцевого концентрата частично заменяет марганцевую руду, которая является дорогостоящим импортируемым сырьем; 3. Использование микрокремнезёма и щебня шлакового в производстве бетонов и дорожных покрытий снижает потребление природных ресурсов и стоимость конечного продукта, не ухудшая его качества; 4. Изготовление щебня из ферросплавного шлака, утилизация осадка в собственном производстве, а также отсутствие шламов от газоочистки позволяет не изымать из хозяйственного оборота земельные ресурсы под объекты размещения от